Filtre de retour hydraulique pour machines de construction

Les systèmes hydrauliques-à usage intensif nécessitent une protection sans compromis contre la contamination des fluides. En tant que premier fournisseur mondial de solutions de filtration industrielle, nous concevons des filtres de retour hydrauliques hautes-performances pour les machines de construction, conçus pour maintenir la propreté de l'huile hydraulique, prévenir l'usure prématurée des composants et minimiser les temps d'arrêt des équipements dans les environnements les plus difficiles.

Nos filtres de retour hydrauliques sont largement utilisés dans un large éventail de machines lourdes et d’équipements industriels :

Catégories de machines :Pelles hydrauliques, chargeuses sur pneus, bulldozers sur chenilles, grues mobiles, plates-formes de forage, camions pompes à béton, camions miniers et machines agricoles-à usage intensif.

Compatibilité des équipements :Éléments filtrants de remplacement de haute qualité-conçus pour correspondre aux spécifications techniques des principales marques mondiales d'équipement lourd.

Chaque filtre de retour hydraulique que nous fabriquons est soumis à des tests rigoureux en laboratoire et à des processus de contrôle qualité pour correspondre ou dépasser les normes internationales. Nous utilisons des équipements de test-de-de pointe-pour vérifier les indicateurs de performance sur plusieurs indicateurs clés :

ISO 2941 :Vérification de la résistance à l'effondrement/à l'éclatement (garantit l'intégrité structurelle de l'élément filtrant sous une pression différentielle élevée).

OIN 2942 :Vérification de l'intégrité de la fabrication (test au point de bulle pour confirmer la qualité des joints et garantir l'absence de défauts du support).

OIN 2943 :Vérification de la compatibilité des matériaux avec les fluides (garantit des performances constantes sur diverses huiles hydrauliques, fluides synthétiques et températures de fonctionnement).

OIN 3723 :Méthode d'essai de charge finale (vérifie la résistance axiale de l'élément filtrant).

OIN 3724 :Vérification des caractéristiques de fatigue d'écoulement (garantit que la structure plissée survit aux pulsations d'écoulement à haute -fréquence).

OIN 3968 :Évaluation de la chute de pression par rapport aux caractéristiques de débit.

OIN 16889 :Méthode à plusieurs-passes pour évaluer les performances de filtration (vérifie l'efficacité d'élimination des particules-et la capacité de rétention des saletés-).

Notre installation de production moderne est conçue pour répondre à une demande mondiale-de volumes élevés tout en maintenant des normes de qualité sans compromis. Notre processus de fabrication comprend :

Lignes de production de plissage automatisées :Garantit un espacement et une profondeur uniformes des plis, ce qui empêche le regroupement des plis et maximise la surface utilisable.

Zones d’assemblage de salles blanches :Crucial pour empêcher la poussière environnementale de contaminer les éléments filtrants lors des étapes d’assemblage final et de scellement.

Traçabilité des lots :Chaque cycle de production est étiqueté avec des codes de lot, ce qui nous permet de suivre les matières premières et les résultats des tests jusqu'à la source pour une responsabilité absolue.

Services OEM, de personnalisation et de remplacement
Nous sommes spécialisés dans l'assistance aux distributeurs et aux gestionnaires de parc de machines-lourds avec des services de fabrication flexibles et personnalisés-sur mesure.

Dimensions personnalisées :Diamètres extérieurs, diamètres intérieurs et hauteurs hors tout personnalisés pour s'adapter aux boîtiers de filtre non-standard ou exclusifs.

Formulations de médias sur mesure :Médias anti-statiques,-médias d'élimination de l'eau ou matériaux résistants aux-températures extrêmes pour répondre à des applications spécialisées.

Étiquetage et image de marque privés :Emballage personnalisé professionnel, estampages d'embouts personnalisés et impression de marque.